近年来我们对木炭生产中自建窑炉产生的烟气大、污染大的问题进行了治理，许多炭厂因为污染问题被迫关门歇业。金禾机械坚持经济效益和环境效益相统一，经过多年的努力开发出了新型干馏式炭化炉系列，让木炭生产实现了速度化、质量化的统一。

       干馏系列炭化炉是采用好的热气流炭化工艺技术，大幅度提高炭化率（炭化率由原来的80%左右提高到99%），且占地小，操作简单方便，安全性好，生产效率高，可节约大量能源。采用了吊装组合结构，利用吊离冷却的方法，大大缩短了生产周期，提高了木炭生产效率。特别的烟气处理系统使炭化所产生的烟气经过净化后得到充分利用，除满足炉子自身需求达到节能要求外，其余的烟气可以做为烘干等的热源，节约了生产中的大量燃料，提高了企业效益。炭化期间不用动力电且可移动生产，操作简单方便，是规模化生产木炭的理想设备。
一阶段：干燥过程
因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。
二阶段：热解过程
当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，将炉内温度加热到340°C左右。
二阶段用时为2小时30分钟左右。
三阶段：快速热解过程
当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C。
三阶段用时2小时左右。
四阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
四阶段用时40分钟左右。
五阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。