炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化，以自产燃气炉为热源，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。炭化炉目前的种类有独立式炭化炉、三连体炭化炉（吊装式炭化炉）以及连续式炭化炉，三种炭化炉价格不同。

        在实际生产过程中，一般都要安装原料干燥设备。当原料中的水份被蒸干后，随着温度的上升，进入了干馏热解的二阶段——预炭化阶段，这个阶段的温度为150～275℃。原料中的半纤维素等不稳定成分开始分解，这时从排气孔中冒出的“烟”，主要是CO2、CO和少量的醋酸，都需要不断地外加热才行。这时产出的气热值很低。以上两个阶段都是吸热反应，当温度继续上升，超过275℃时，原料开始加快分解，随着温度提高，分解速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物，由于生物质中含有氧元素，这一阶段表现出是放热反应，可以说这一阶段不用外加热就可以使反应进行下去。这一阶段可保持到450℃，称为热解炭化阶段。生物质的干馏热解主要产物都是在这个阶段形成的。特别是木醋液、木焦油几乎全部都是在这个阶段中形成的。如果这时停止加热的话，得到的产物有炭、木煤气、木焦油、木醋液，其中炭的产量最高，木煤气产量很低，因为产品炭中还有一些挥发分没被分解出来，这时表现是：木煤气的热值不太高，一般在3000 大卡 /m3 左右。在以生产炭为主的过程，一般在这一阶段就停止加热了，以获得多产炭的效果，每吨原料可产炭330～400kg。如果要使木煤气质量好，气量和热值也增加，热解过程还要继续下去，即进行煅烧阶段，煅烧阶段温度可以加到 500℃，也可以加到600℃、700℃，乃至1000℃以上。煅烧阶段随着温度的升高不再产生木醋液和焦油，而只是产生木煤气，其中主要是CH4 和H2，可使木煤气的热值大大提高。例如在1000℃下热解，木煤气的热达6000大卡/m3，而木炭的产量只有220～230kg（每吨原料）。需要特别指出的是：煅烧阶段是吸热反应，也就是说需要外加热。所以从能量平衡角度看，并不是热解温度越高越好。在实际生产中究竟选择什么样的热解温度，要因时、因地、因产品结构、因生产目的而定。1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。（气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收）。2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油（一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油）。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时（时间温度不同）后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。
        炭化炉顾名思义就是用来炭化物质的设备。它的主要作用就是可以把椰子壳、稻壳、木板、秸秆、污泥等材料进行炭化。新型连续式保护环境型炭化炉是现在的趋势，一是因为生产效率高，二是保护环境性好。