由于当前人们生活水平的提高，客户对木炭机的要求也越来越高，都希望能选择好质量好，环保的生产设备，而在木炭机生产中，能够保证环保的环节就是炭化炉，只要炭化炉做到环保生产，基本就能保证木炭机的环保生产，那么炭化炉是如何炭化的？
    在实际生产过程中，一般需要安装原料干燥设备。原料的水分干燥时，随着气温升高，已进入第二阶段的干馏热解碳化阶段，温度150-275℃。原料中半纤维素等不稳定组分开始分解。此时，从排气口排出的烟气，主要是CO2、CO和少量乙酸，需要持续的外部加热。此时产生的气体热值很低。这两个阶段是吸热反应。当温度继续升高，超过275℃时，原料开始分解得更快。随着温度的升高，生物质热解和产物的分解速度加快，产生了大量的甲烷等分解产物。乙烷、乙烯、乙酸、甲醇、丙醇、木焦油等，由于生物质中的氧元素，这一阶段是一个放热反应，可以说这一阶段不需要外界加热就能进行。这个阶段可以保持450℃，称为热解碳化阶段。生物质热解的主要产物是在此阶段形成的。尤其是木醋和木焦油几乎都是在这个阶段形成的。

    如果此时停止加热，得到的产品是木炭、木炭煤气、木焦油、木醋，其中木炭产量高，木气产量很低，因为产品中还有一些未分解的挥发性化合物。此时的表现是：木材气体热值不太高，一般在3000卡路里/立方米左右。在基于碳的生产过程中，一般在这个阶段停止加热，原料生产碳效应，可以每吨碳排放330 ~ 400公斤。如果木质气质量好，则气体量和热值也会增加，并且热解过程将继续，即煅烧阶段，煅烧阶段温度可以增加到500℃，也可以增加到600℃、700℃，甚至超过1000℃。在煅烧阶段，木醋和焦油不随温度的升高而产生，只有木材气体(主要是CH4和H2)才能显著提高木材气体的热值。例如，在1000℃时，木材气体热为6000 kcal/m3，木炭产量仅为220~230 kg(每吨原料)。