新型炭化炉实现了对资源的高效利用-金禾炭化炉网

　　炭化是制造机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，所以需要排潮。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。新型炭化炉的优势：
　　1、连续炭化：高温炭化炉实现了连续上料，连续炭化，连续出炭等生产工艺，突破了传统炭化设备不能连续炭化的难题，大大提高了生产效率。
　　2、智能控制：此设备采用了智能控制系统，节约了劳动力，从原始的手工作坊迈向了高效、自动化、智能化的飞跃发展。
　　3、低碳环保：本设备实现了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中高能耗、污染大、效率低等技术缺陷。
　　4、高效节能：本设备实现了高温、连续、多层炭化的技术，出炭无需冷却降温，避免了炭粉因此而造成的热值降低、灰分增加，以及钾元素的损失等，充分实现了高效节能的优势。
　　5、副产品收集：在炭化过程中，可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等，实现了再生能源的高效综合利用。