制棒机在成型过程中会出现什么样的问题-金禾炭化炉网

您好！很高兴您访问我们的网站给我们留言！制棒机在成型过程中会出现以下问题：
1.成型机不出棒：加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水分过大，成型机正常工作时成型棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅。
2.亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳，这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨的平滑一些。
3.表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现：此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生，一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距。
4.棒的中心出密度小或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗，轴尖不正也会导致上诉问题，需高温下将其纠正。
5.反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足：还可能是由于原料水分过大，加热温度不够等。
6.棒体的弯曲：原料水分过大。
7.“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质或加热温度偏低，前者需要停机拆卸，消除杂质；后者要继续加温软化原料。

本文关键词：木炭

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